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        聚氨酯膠粘劑是一類重要的膠粘劑產(chǎn)品，其粘度高、耐水性好、耐寒、耐高溫，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域汽車、密封、包裝等許多產(chǎn)業(yè)。應(yīng)用于汽車領(lǐng)域的聚氨酯膠粘劑耐候性通常比較高，因此產(chǎn)品配方中常添加紫外線吸收劑以增進耐候性。常見的聚氨酯膠粘劑有單組分和雙組分兩種。 單組分聚氨酯膠粘劑使用方便，一般不需要配制，可按操作要求直接使用。

      大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時不會立即產(chǎn)生較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團進一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶，獲得*終固化強度。對于聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應(yīng)完全，或使溶劑揮發(fā)完全，聚氨酯分子鏈結(jié)晶，使膠粘劑與基材產(chǎn)生充足高的粘接力的過程。

       對于雙組分或多組分聚氨酯膠，使用時應(yīng)按說明要求配制，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學計算而確定，異氰酸酯羥基指數(shù)（NCO/OH）一般控制在0.5—1.4范圍。雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠組分中NCO基團過量太多，則固化不完全，且固化后的膠粘層硬度高，甚至發(fā)脆 ; 若羥基組分過量較多，則膠層發(fā)粘、內(nèi)聚力低、粘接強度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是由于各組分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且易出現(xiàn)固化不完全使膠層外觀發(fā)粘強度低。

 　　若膠粘劑組分中含有催化劑，或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑，則配膠后的膠粘劑適用期較短，固化催化劑常見的是有機錫類化合物。另外，環(huán)境溫度對適用期影響較大，夏日適用期短，冬季則長，經(jīng)聚氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠適用期可延長。一般溶劑型雙組分膠粘劑，如軟塑復(fù)合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑，適用期應(yīng)大于8小時(即一個工作日左右)。

 　　對于反應(yīng)性聚氨酯膠來說，為了縮短固化時間，可采用加熱的方法。加熱不僅有利于膠粘劑本身的固化交聯(lián)，還有利于加速膠中的NCO基團與基材表面的活性羥基反應(yīng)；加熱還可使膠層軟化，以增長對基材外觀的浸潤，并有利于分子活動，在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的“同伴”。加熱對增進粘接力也很有利，固化的加熱體的方式有許多種。

        加熱過程應(yīng)以漸漸升溫為宜。在晾置過程中，大部分溶劑已揮發(fā)掉，剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散，若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡，在接頭中形成氣泡，嚴重的可將大部分未固化呈流粘態(tài)的膠粘劑擠出接頭，形成粘結(jié)內(nèi)部空缺會影響粘接強度。對于雙組分無溶劑膠粘劑及單組分潮氣固化膠粘劑，加熱也不能太快，否則NCO基團與膠中或基材表面空氣中的水分反應(yīng)加劇，產(chǎn)生的CO2氣體來不及擴散，而膠層粘度增長很快，氣泡就留在膠層中，降低粘結(jié)強調(diào)。

       單組分潮氣固化聚氨酯膠粘劑要靠空氣中的水分固化，故應(yīng)維持適度的空氣濕度，宜以室溫緩慢固化為宜。若空氣干燥，可噴曬少量水分于涂膠面，以促進固化。若膠被夾于干燥硬質(zhì)的被粘物之間，且膠層較厚時，界面及外界的水分不易滲入膠中，則易固化不完全，這種情況下可以在膠中注入極少量水分。